Чем разбавить эпоксидную смолу до жидкого состояния

Чем разбавить эпоксидную смолу до жидкого состояния

Эпоксидная смола, являясь компонентом эпоксидного клея, представляет собой вязкую жидкость, это свойство делает ее применение не всегда удобным. Низкая вязкость смолы делает ее более текучей, используя кисть или валик ее легко наносить, стеклотакань а также пористые материалы легко ей пропитываются. Снизить вязкость эпоксидки можно двумя способами: первый – нагреть смолу, а второй добавить в нее растворитель.

Разбавление эпоксидки растворителем является узким местом, поскольку имеет как положительные моменты, так и отрицательные, часто это значительно влияет на характеристики конечного полимера. Разбавление растворителями является легким и быстрым способом снижения вязкости эпоксидки, но в отличие от повышения температуры, прочность и водостойкость пластика снижается. Для разбавления эпоксидки подходят многие растворители, но используют как правило ацетон, растворитель для лаков или денатурированный спирт. Летучесть данных веществ позволяет им быстро испаряться, не задерживаясь в смоле.

Основные моменты, которые необходимо учитывать при разбавлении растворителем:

  • Даже небольшое количество растворителя значительно снижает вязкость эпоксидного клея.
  • Добавление растворителя снижает прочность затвердевшего полимера, что не позволяет использовать его при изготовлении конструкционных изделий.
  • Растворитель увеличивает жизнеспособность клеевой смеси и время ее отверждения.
  • Растворитель вызывает усадку смолы. Иногда не весь растворитель успевает улетучиться из клеевой массы, поэтому он продолжает улетучиваться во время полимеризации и после нее, что может вызывать микротрещины.
  • Растворители могут влияют на цвет полимера.
  • Разбавление растворителем приводит к уменьшению вязкости на кратковременный период, поскольку он интенсивно испаряется из клеевой массы при ее нанесении.
  • Наличие растворителя в эпоксидке может навредить поверхности. Некоторые материалы (к примеру, пенополистирол) хорошо работают с эпоксидной смолой, но наличие в ней органических растворителей делают невозможным применение их вместе.
  • Присутствие растворителя приводит к повышенной текучести на вертикалях.

Что касается теплового метода, то он на наш взгляд является более предпочтительным. Поскольку не снижает прочности конечного полимера, в тоже время позволяет несколько облегчить работу с неотвержденной эпоксидкой. Нагревать необходимо эпоксидную смолу и только после этого добавлять в нее отвердитель, нельзя допускать последующего нагрева смеси, иначе произойдет перегрев клеевой массы. Также можно не нагревать саму смолу, а нагреть непосредственно материал, с которым вы работаете. Таким образом, на рабочей поверхности эпоксидка имеет низкую вязкость, а клеевая смесь в емкости обладает большей жизнеспособностью.

Читайте также:  Устройства управления и защиты в электрических цепях

Снижение вязкости эпоксидки путем нагревания также имеет и свои недостатки. Теплая клеевая масса полимеризуется гораздо быстрее, поэтому необходимо заранее подготовить все необходимое и работать быстро Перегрев эпоксидки может привести к закипанию, поскольку реакция полимеризации идет с выделением тепла, а отвод тепла ограничен, избыточное тепло приведет к перегреву клеевой массы, что сделает дальнейшую работу с ней проблематичным.

Консистенция эпоксидной смолы ощутимо влияет на результат работы. Более жидкая смола проще и ровнее наносится кистью или валиком, быстрее пропитывает стеклоткань и лучше проникает в пористые поверхности. Особенно важно это для изготовления декоративных изделий и для смолы ЭД-16, которая настолько вязкая, что при температуре 10°С и ниже представляет из себя по сути твёрдое тело. Как сделать имеющуюся смолу менее вязкой, чтобы работать было удобнее, а результат соответствовал ожиданиям?

Самый очевидный ответ на данную потребность — приобрести более жидкую смолу. Например, ЭД-20 легко заменить смолой KER-828 (вязкость 12-14 по сравнению с 13-20 у ЭД-20) или смолой ЭД-22 (вязкость 8-12), а если речь идёт о декоративных изделиях, лучше приобрести специальную смолу для литья.

Другим очевидным способом снижения вязкости смолы является её разбавление. Однако этот способ неоптимальный и подходит скорее для специалистов в области химической технологии. Для застывшей разбавленной смолы характерна более пористая структура, что не видно невооружённым глазом, но заметно сказывается на прочности и твёрдости.

Испарение растворителя при застывании может вызвать усадку и растрескивание. Всего 5% разбавление смолы растворителем для лаков снижает вязкость на 60%, при этом прочность застывшего состава падает на 35%.

Допустимым способом разбавления можно считать добавление пластификатора, предпочтительно ДЭГ, который не влияет на свойства смолы негативным образом, сам являяесь отверждаемым эпоксидным соединением, однако он имеет насыщенный цвет (от оранжевого до чёрного) и добавляется в концентрации не более 5-10%, что не сделает смолу кардинально более жидкой.

Читайте также:  Вольтметр на atmega8 с семисегментными индикаторами

Нагрев является более удачным и надёжным способом повышения текучести смолы. После полимеризации такой состав не будет отличаться по свойствам от состава, отверждённого при обычной температуре. Как правило, нагревают по отдельности отвердитель и смолу, после чего смешивают два компонента. Можно нагреть поверхность, подлежащую обработке. Этот способ обычно применяют при работе с древесиной, особенно если целью работы является пропитка древесины: нагретая древесина прекрасно впитывает смолу. При этом важно устранить источник нагрева перед работой и наносить состав на остывающую поверхность.

Температура нагрева не должна быть высокой. Стенки нагретой ёмкости не должны обжигать кожу (это соответствует температуре около 50°). Более сильный нагрев приводит к порче состава. Чтобы получить смолу и отвердитель такой температуры, можно нагреть их с помощью нагревательной лампы. Если есть нагревательный шкаф, поддерживающий постоянную температуру — это оптимальное решение для нагрева компонентов, однако в жизни так бывает редко. Самый же распространённый в быту способ нагрева — "водяная баня", когда плотно закрытые ёмкости со смолой ставят в теплую воду на 10-20 минут.

Если потребность в нагреве возникает регулярно, нагревательный шкаф можно попробовать сделать своими руками: для этого в ящик из фанеры, желательно дополнительно усиленный каким-нибудь негорючим теплоизолятором, помещают лампу накаливания или электрогрелку и термометр для контроля температуры.

При использовании нагрева следует тщательно спланировать работу: тёплый состав застывает гораздо быстрее, чем тот же состав при комнатной температуре. И ещё: при любых работах с электроприборами и источниками пламени в первую очередь позаботьтесь о пожарной безопасности.

В обоих способах снижения вязкости нужно помнить, что процесс работы с эпоксидной смолой при понижении вязкости состава будет значительно отличаться от привычного (в первую очередь скоростью отверждения). Есть смысл попробовать выбранный способ на небольшом объёме состава, прежде чем воплотить его в жизнь.

Читайте также:  Рецепты блюд без мяса и рыбы

Эпоксидку нужно греть и если температура окружающей среды ниже 20 градусов разбавлять ацетоном. при использовании отвердителя ПЭПА происходит экзотермическая реакция и смола греет сама себя.

Вставлю свои 5 копеек,
так сказать плюсы и минусы смол

Полиэфирная смола:
Самый Жирный минус в том что он вредна для организма, вдыхание стирола приводит к очень негативным последствиям по этому надо работать в СИЗ не пропускающий органические аэрозоли. Время жизни довольно короткое, если разводить по пропорции 1% то где-то 20-30 мин максимум, обычно меньше. Зато за 2 часа можно получить готовый девайс. Легко смачивает стекловолокна, ибо текучая Еще из плюсов не очень критична к количеству отвердителя. По сравнению с Эпоксидкой получается менее крепкая конструкция при использовании того-же количества слоев.

Про Эпоксидку:
время жизни от 40 мин до 2-х часов в зависимости от температуры окружающей среды, Очень критична к количеству отвердителя, Критична к влажности окружающей среды, Если использовать отвердитель ПЭПА то мешать надо строго один к 10, если М-45 то 1 к 2. Мешать только на весах по массовой доли. НЕ ПО ОБЪЕМУ. Плохо смачивает Стекловолокно и преходиться разбавлять ацетонмо м усилино втирать. При использовании стекло-армирующих материалов их следует отжигать от парафина. Полное высыхание 24 часа, при сильной влажности и/или низкой температуре, может увеличиться. Изделие получается прочнее по сравнению с Полиэфирной смолой

Ссылка на основную публикацию
Чем пропитывать дерево от гниения
Древесина — доступный, экологичный стройматериал с прекрасным внешним видом. Современные материалы (керамзитобетон, пенобетон) с недавних пор стали часто применяться для...
Чем оттереть следы от наклейки
Этикетки на стеклянных предметах порой доставляют немало хлопот. Удалить вручную бумагу, чтобы при этом не осталось липкого следа, получается не...
Чем отчистить известковый камень в унитазе
Момент приобретения нового сантехнического фаянса с глянцевой поверхностью – прекрасная возможность сохранить его в первозданной белизне. Чтобы не было известкового...
Чем просверлить бетонную плиту
Необходимость повесить люстру, установить навесные шкафчики, розетку и т.д., рано или поздно возникает в жизни каждого владельца жилплощади. Учитывая то,...
Adblock detector