Что такое сварочный шов

Что такое сварочный шов

Определение сварных соединений и швов

Сварным соединением называется неразъемное соединение, выполненное сваркой. В сварное соединение входят сварной шов, зона термического влияния и примыкающие к ней участки основного металла.

Сварным швом называется участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Зона термического влияния при сварке — это участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, но структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке.

Сварные соединения бывают: стыковые; угловые; торцовые; нахле- сточные; тавровые (рис. 2.1).

Рис. 2.1. Основные типы соединений: а — стыковое; б — угловое; в — торцовое; г — нахлесточное; д — тавровое

Стыковое соединение — это соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями (рис. 2.2), расположенными в одной плоскости или на одной поверхности.

Стыковое соединение без скоса свариваемых кромок применяют при соединении листов толщиной до 12 мм; при этом кромки листов срезают под прямым углом к плоскости. Листы до 4 мм сваривают односторонним швом, 2—12 мм — двухсторонним швом. При сварке такого соединения предусматривается только стыковка свариваемых кромок.

Рис. 2.2. Конструктивные элементы разделки кромок под сварку: а — разделка одной кромки; б — разделка двух кромок; в — зазор; г — притупление; (3 — угол скоса кромок; а — угол разделки кромок

Стыковое соединение без скоса свариваемых кромок и без зазора имеет хорошие характеристики при всех условиях нагружения. Для использования этого вида соединения в ответственных конструкциях необходимо обеспечение полного проплавления. Двухсторонний сварной шов повышает прочность сварного соединения, однако приложение значительных долговременных нагрузок из-за наличия непроваренного участка в корне шва может привести к разрушению соединения.

В стыковых соединениях без скоса свариваемых кромок с зазором намного легче обеспечить полное проплавление, чем в стыковых соединениях без зазора. Это позволяет выполнять сварку металла большей толщины. Полное проплавление достигается при одностороннем сварном шве при толщине металла менее 5 мм. При двухстороннем сварном шве полное проплавление обеспечивается при толщине металла до 12 мм.

Стыковое соединение со скосом кромок — это наиболее распространенное соединение. Оно намного превосходит по качеству шва стыковое соединение без скоса кромок и применяется для сварки ответственных конструкций. Стыковые соединения со скосом кромок позволяют сваривать металл толщиной от 3 до 100 мм.

Двухсторонний сварной шов может производиться только в тех случаях, когда имеется возможность доступа к обратной стороне шва. В этом случае гораздо легче обеспечить гарантированный провар на всю толщину сварного соединения.

Стыковые соединения с двумя симметричными скосами кромок применяются для конструкций, работающих в тяжелых условиях эксплуатации. Они используются для получения сварных соединений металла толщиной от 8 до 120 мм. При выполнении стыкового соединения с двумя симметричными скосами кромок необходимо обеспечить гарантированное проплавление корня шва. Для этого перед наложением второго шва нужно произвести зачистку корня первого шва.

Стыковые соединения со скосом одной кромки и с двумя симметричными скосами одной кромки не столь широко применяются, как стыковые соединения со скосом кромок и с двумя симметричными скосами кромок. Они могут применяться в конструкциях, силовые нагрузки на которые, а также толщина металла сходны с конструкциями, для которых используются стыковые соединения со скосом кромок.

Для заполнения разделки со скосом одной кромки и с двумя симметричными скосами одной кромки требуется меньше электродного металла.

Стыковое соединение с криволинейным скосом кромок применяется для особо ответственных конструкций, таких как нагреваемые сосуды высокого давления. Стоимость выполнения таких соединений выше, чем соединений со скосом кромок и соединений с двумя симметричными скосами кромок, однако для сварки соединений с криволинейным скосом кромок необходимо меньшее количество электродов и соответственно меньший расход электроэнергии. Стыковое соединение с криволинейным скосом кромок применяется для сварки металла толщиной от 15 до 100 мм. Полное сплавление корня шва легче обеспечить при сварке соединения с двух сторон и при сварке соединения на подкладке, чем при одностороннем шве. Для получения необходимых прочностных свойств такого соединения необходимо гарантированное проплавление корня сварного шва.

Стыковое соединение с двумя симметричными криволинейными скосами кромок применяется для конструкций, в которых используется разделка с криволинейным скосом кромок, при этом сварка производится с двух сторон. Толщина свариваемого металла колеблется от 30 до 175 мм. Двухсторонний сварной шов обеспечивает более равномерное распределение напряжений и способствует уменьшению сварочных деформаций.

Стыковые соединения с криволинейным скосом одной кромки и с двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки применяются в тех же случаях, что и стыковые соединения с двумя симметричными криволинейными скосами кромок, но при условиях приложения меньших по величине нагрузок. Для заполнения полученной разделки требуется меньшее количество наплавленного металла. Наличие торца неразделанной кромки затрудняет сплавление и сквозное проплавление.

Рис. 2.3. Угловое соединение

Угловое соединение — это сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев (рис. 2.3).

Угловые соединения выполняют при расположении свариваемых элементов под прямым или произвольным углом, и сварка проводится по кромкам этих элементов с одной или с обеих сторон. Угловые соединения применяют при сварке различных коробчатых изделий, резервуаров и емкостей.

Угловое соединение без скоса кромок с торцовым швом обычно применяют для сварки тонкого металла. Более толстые соединения могут выполняться, таким образом, только в том случае, если во время эксплуатации они не будут подвергаться значительным нагрузкам или изгибу в корневой части шва. Для получения данного типа соединения не требуется разделки кромок, сборка таких соединений предельно проста.

Угловое соединение без скоса кромок с частичным перекрытием элементов может применяться для металла толщиной до 30 мм. Данное соединение образует разделку и позволяет обеспечить хорошее проплавление в корне шва, а также хороший внешний вид сварного шва. Для получения данного соединения не требуется никакой подготовки кромок, сборка таких соединений предельно проста.

Угловое соединение без скоса кромок без взаимного перекрытия элементов может быть использовано для сварки металла большой толшины. В случае односторонней сварки необходимо обеспечить проплавление корня шва. При двухсторонней сварке такое соединение может выдержать значительные нагрузки. В нем равномерно распределены сварочные напряжения.

Угловое соединение со скосом кромок обладает большой прочностью и применяется для сварки металла толщиной от 3 до 60 мм. При невозможности двухсторонней сварки следует обращать внимание на проплавление корня шва.

Читайте также:  Новогодние игрушки из цветной бумаги

Угловое соединение с двумя симметричными скосами одной кромки применяется для конструкций, работающих в тяжелых условиях, для металла толщиной от 8 до 100 мм. Сварка выполняется с двух сторон. Необходимо обеспечить хорошее проплавление корня шва.

Рис. 2.4. Торцовое соединение

Торцовое соединение — это сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу (рис. 2.4).

Торцовые соединения обычно применяются для металлов, имеющих толщину до 6 мм.

Благодаря незначительным расходам на подготовку, торцовые соединения экономичны и могут использоваться для неответственных конструкций.

Нахлесточное соединение — это сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга (рис. 2.5). Нахлесточные соединения широко применяют при изготовлении различных строительных конструкций — колонн, мачт, ферм и т.п. Один элемент соединения накладывают на другой.

Рис. 2.5. Нахлесточное соединение

При обычных работах применяют нахлесточное соединение с одним угловым швом, хотя оно менее прочно, чем нахлесточное соединение с двумя угловыми швами. В том случае, если корень соединения будет подвергаться изгибу, применять нахлесточное соединение с одним угловым швом не рекомендуется. При сварке угловых швов нахлесточного соединения необходимо обеспечить проплавление корня шва. Нахлесточные соединения, хотя и применяются широко, но при больших нагрузках все же не могут конкурировать со стыковыми соединениями.

Тавровое соединение — это сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента (рис. 2.6).

Рис. 2.6. Тавровое соединение: а — без скоса кромок; б — со скосом одной кромки; в — с двумя скосами кромок

Тавровые соединения без скоса кромок (рис. 2.6, а) могут применяться при сварке металла толщиной до 40 мм. Эти соединения не требуют какой-либо разделки кромок, их сборка проста и экономична.

Тавровые соединения со скосом одной кромки обладают большей прочностью, чем тавровое соединение без скоса кромок (рис. 2.6, б).

Тавровое соединение со скосом кромок используется для сварки металла толщиной от 3 до 60 мм. При невозможности двухсторонней сварки следует обращать внимание на обеспечение полного провара в корневой части шва.

При возможности проведения двухсторонней сварки несущая способность соединения значительно увеличивается. Стоимость подготовки тавровых соединений со скосом кромки выше, чем аналогичный показатель для тавровых соединений без скоса кромки, и сборка таких соединений занимает больше времени, однако стоимость электродов в данном случае будет меньше.

Тавровые соединения с двумя симметричными скосами одной кромки (рис. 2.6, в) применяются для конструкций, работающих в тяжелых условиях, для толщины металла от 8 до 100 мм. Сварка выполняется с двух сторон. Необходимо обеспечить хорошее проплавление корня шва.

Тавровые соединения с криволинейным скосом одной кромки используются для наиболее жестких условий эксплуатации, для толщины металла от 15 до 100 мм. При выполнении односторонней сварки следует обращать внимание на обеспечение полного проплавления корневой части шва. При наличии возможности проведения двухсторонней сварки эффективность работы соединения можно существенно повысит за счет наложения второго шва со стороны неразделанной кромки.

Тавровое соединение с двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки применяется для металла толщиной от 30 до 120 мм. Данное соединение может выдержать самые жесткие условия нагружения. Сварщику необходимо обеспечить двухстороннюю сварку соединения. Для получения высоких прочностных характеристик в условиях значительных нагрузок необходимо наличие хорошего проплавления в корневой части шва и сплавления с поверхностью.

Сайт СТУДОПЕДИЯ проводит ОПРОС! Прими участие 🙂 — нам важно ваше мнение.

Под сваркой понимают процесс неразъемного соединения металлических изделий путем местного нагревания их до расплавленного или тестообразного (пластического) состояния (без применения или с применением механического усилия).

Самым распространенным способом сварки металлов является электродуговая сварка, при которой для местного расплавления свариваемых изделий используется тепловой эффект вольтовой дуги.

Газовая сварка применяется в основном для соединения тонколистового материала, тонкостенных труб, а также в ремонтном деле.

Сварными соединениями называют совокупность деталей, соединенных сварным швом. Они разделяются на следующие виды (рис. 11.1):

а) стыковые; б) угловые; в) тавровые; г) внахлестку.

Рис. 11.1. Виды сварных соединений

Сварным швом называют затвердевший после расплавления металл, соединяющий сварные детали. Они разделяются по протяженности шва, положению в пространстве, внешней форме шва, числу проходов, характеру выполненного шва, форме подготовленных кромок.

Рис. 11.2 Виды сварных швов

По протяженности сварные швы могут быть непрерывными (рис. 11.2) и прерывистыми (рис. 11.3). Прерывистые швы подразделяются на: а) тавровые; б) внахлестку; в) односторонние; г) цепные; д) шахматные. Длина провариваемого участка прерывистого шва 20-60 мм (или определяется расчетом). Расстояние, или шаг прерывистого шва, выбирают из соответствующего ГОСТа или рассчитывают.

Рис. 11.3. Виды сварных швов

По положению в пространстве швы разделяют на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные (рис. 11.4). Нижние швы выполняют на горизонтальных поверхностях, горизонтальные и вертикальные — на вертикальных (по горизонтали и вертикали), потолочные — под изделием.

Рис. 11.4. Пространственное положение сварных швов.

По внешней форме сварные швы разделяют на швы выпуклые и вогнутые. Выпуклый шов, имеющий увеличенную высоту по сравнению с расчетной, называется усиленным, а вогнутый — облегченным (рис. 11.5).

Для швов угловых и тавровых соединений, а также соединений внахлестку характерным размером является размер катета поперечного сечения шва, обозначенный на рис. 11.5 буквой К.

По числу проходов сварные швы разделяются на однопроходные или многопроходные в зависимости от количества проходов сварочной дуги (рис. 11.6).

Рис. 11.5. Катет сварного шва Рис. 11.6. Многопроходный шов.

Характер шва зависит от толщины свариваемых деталей, технических условий сварки и может быть односторонним или двусторонним. Форма подготовки кромок зависит от толщины свариваемых деталей, положения шва в пространстве и других данных. Для обеспечения провара при ручной сварке и для формирования шва при автоматической сварке выполняют скос кромок. Угол скоса кромки определяется по соответствующему стандарту.

ГОСТ 5264-80 (Ручная дуговая сварка), ГБОСТ 8713-79 (Сварка под флюсом), ГОСТ 14771-76 (Дуговая сварка в защитном газе) устанавливают основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах.

ГОСТ 14806-80 (Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах) распространяется на сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых деталей 0,8-60,0 мм, а также устанавливает основные типы, конструктивные элементы, размеры кромок и сварных швов.

Читайте также:  Как сделать снежный шар в домашних условиях

ИЗОБРАЖЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ

Для производства сварочных работ на чертежах должны быть указаны места расположения сварных швов, условное обозначение стандартного шва или одиночной сварной точки, при нестандартном сварном шве его размеры.

Эти сведения даются в условных изображениях и обозначениях швов сварных соединений согласно ГОСТ 2.312-72. Для указания места шва сварного соединения применяют линию-выноску с односторонней стрелкой, которая вычерчивается сплошной тонкой линией толщиной (S/2) — (S/3), но не тоньше 0,3 мм для чертежей, выполняемых карандашом. Линия-выноска выполняется под углом 30-60° к линии шва.

Форма и размер односторонней стрелки соответствуют половине размерной стрелки. К линии-выноске присоединяют горизонтальную черту (полку) такой же толщины. На черте и под ней проставляются обозначения шва сварного соединения (рис. 11.7).

В случае необходимости допускается излом линии-выноски (рис. 11.8).

Рис. 11.7. Рис. 11.8

Швы сварных соединений независимо от способа сварки условно изображают сплошной линией, если шов видимый, и штриховой линией, если шов невидимый (рис. 11.9).

Рис. 11.9. Изображение сварных швов на чертеже.

В швах сварных соединений различают лицевую и оборотную стороны. Сторона одностороннего шва, с которой производят сварку, считается лицевой (рис. 11.10, а). За лицевую сторону двустороннего шва с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва (рис. 11.10, б), с симметрично подготовленными кромками — любую сторону (рис. 11.10, в). В зависимости от положения линии-выноски на чертеже, т.е. проведения ее от лицевой или оборотной стороны, условное обозначение шва может быть нанесено на черте линии-выноски или под ней (рис. 11.11).

Условные обозначения швов сварных соединений включают:

1. обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов;

2. буквенно-цифровое обозначение шва;

3. условное обозначение способа сварки;

4. знак и размер катета;

5. размер длины привариваемого участка, знаки расположения швов, если швы прерывистые, и т.п.;

6. вспомогательные знаки.

Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов принимается в зависимости от способа сварки изделия.

Тип соединения, форма подготовки кромок, характер сварного шва, форма поперечного сечения, условное обозначение сварного шва, толщина свариваемых деталей, способ сварки по ГОСТ 5264-80, 8713-79, 14771-76, 14806-80 приведены в таблице 11.1. Обозначения способов сварки приведены в таблице 11.2.

Условное обозначение способа сварки (буквенное): полуавтоматическая — П, автоматическая — А. Знак катета представляет равнобедренный треугольник и применяется при обозначении катета шва в угловых, тавровых соединениях и соединениях внахлестку. Высота треугольника и других вспомогательных знаков не должна превышать высоты букв и цифр, применяемых в условном обозначении. Выполняется сплошной тонкой линией. Для букв и цифр рекомендуется шрифт размером 5 мм при высоте размерных чисел на этом же чертеже 3,5 мм.

Схема условного обозначения стандартного шва приведена на рис. 11.12. Из схемы видно, что вспомогательные знаки «шов по замкнутой линии» и «шов выполнить при монтаже изделия» располагают на изломе линии-выноски и ее черты.

Рис. 11.12. Схема условного обозначения сварного шва.

Вспомогательные знаки «усиление шва снять», «наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу», «шов по замкнутой линии» располагаются на последнем месте.

Если шов прерывистый или точечный с цепным или шахматным расположением, то знаки расположения швов (1, Z) и другие данные проставляют после знака треугольника и размера катета.

На рис. 11.13 приводится условное обозначение шва таврового соединения, без скоса кромок, двустороннего, прерывистого, с шахматным расположением, выполняемого ручной электродуговой сваркой по замкнутой линии. Катет шва 4, длина привариваемого участка 60, шаг 120 мм.

На рис. 11.14 приведен пример обозначения шва соединения внахлестку, без скоса кромок, одностороннего, выполняемого дуговой полуавтоматической сваркой в защитных газах. Катет шва 5 мм, шов по незамкнутой линии.

Рис. 11.13. Рис. 11.14.

На рис. 11.15 приведен пример обозначения стыкового соединения, с односторонним скосом одной кромки, выполненного дуговой ручной сваркой, усиление шва снято с обеих сторон. Шероховатость поверхности шва с лицевой стороны Rz 20, с оборотной — Rz 80.

На рис. 11.16 приведен пример обозначения углового соединения, без скоса кромок, двустороннего, выполненного электродуговой ручной сваркой, катетами шва 6 и 4 мм; наплывы и неровности шва обработаны с плавным переходом к основному металлу. Шероховатость поверхности шва с лицевой стороны Rz 20, с оборотной — Rz 80.

Рис. 11.15. Рис. 11.16.

На рис. 11.17 приведен пример обозначения шва соединения внахлестку, без скоса кромок, одностороннего, выполненного электродуговой ручной сваркой при монтаже изделия. Катет шва 10 мм.

Если на чертеже имеются одинаковые швы, обозначения наносят у одного из них, а от изображений остальных проводят линии-выноски, на полках которых проставляют присвоенный им один порядковый номер (рис. 11.18).

Порядковый номер на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, указывает на отсутствие обозначения с лицевой стороны, под полкой — на отсутствие обозначения с оборотной стороны. Швы считаются одинаковыми, если одинаковы их типы, размеры конструктивных элементов, условные обозначения, к ним предъявляют одни и те же технические требования.

УПРОЩЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ШВОВ

1. При наличии на чертеже швов, выполняемых по одному стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях к чертежу записью, например: «Сварные швы по ГОСТ 5264». В этом случае обозначение сварного шва, изображенного на рис. 11.13, примет вид — рис. 11.19.

2. Допускается не присваивать порядковый номер одинаковым швам, если все они на чертеже изображены с одной стороны (лицевой или оборотной). В этом случае швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями-выносками без полок, а на линии-выноске, имеющей полку, можно указать также количество одинаковых швов (рис. 11.20).

Рис. 11.19. Рис. 11.20.

3. На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, допускается эти швы отмечать только у одного из изображений, причем предпочтительно у изображения с номером позиции (рис. 11.21).

4. На чертеже симметричного изделия допускается отмечать линиями-выносками и обозначать швы только на одной половине симметричного изображения (рис. 11.22).

5. Указание по сварке допускается производить записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет место сварки, типы швов и размеры их конструктивных элементов, например: «Сварные швы по ГОСТ 5264-80-У5-D6». В этом случае на чертеже линии-выноски отсутствуют.

Читайте также:  Расчет количества водоприемных воронок

6. Одинаковые для всех швов (или группы швов) требования приводят один раз в технических требованиях к чертежу.

ОФОРМЛЕНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

Оформление сборочных чертежей сварных конструкций аналогично оформлению сборочных чертежей разъемных соединений. Отметим некоторые особенности.

При изображении в разрезе или сечении сварной конструкции детали соединения должны штриховаться в разных направлениях при условии выполнения ее только из сварных деталей (рис. 11.23).

Рис. 11.23 Рис. 11.24

При изображении сварной конструкции совместно с другими деталями в разрезах и сечениях она штрихуется как монолитная деталь, при этом разделяющие линии остаются (рис. 11.24). На чертеже сварной сборочной единицы указывают размеры, необходимые для сварки изделия, и размеры, по которым обрабатывается изделие после сварки. Необходимо также определить и обозначить вид сварного соединения и типы сварных швов.

На рис. 11.25 (а) приводится пример оформления сборочного чертежа сварной сборочной единицы.

На рис. 11.25 (б) приведен пример оформления спецификации к сборочному чертежу сварного узла.













ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ









1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х томах. М.: Машиностроение, 1982.

2. Богданов В.Н., Малежик И.Ф., Верхола А.П., и др. Справочное руководство по черчению М.: Машиностроение, 1989.

3. Справочное пособие по инженерной графике / Лалетин В.А., Александрова Е.П., Грошева Т.В., Корнилкова Е.В.; Перм. гос. техн. ун-т. Пермь, 1999. 164 с.

4. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение: Учебник для втузов. М.: Высшая школа, 1994.

5. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Справочник по машиностроительному черчению. М.: Высшая школа, 1994.

Октябрина Николаевна Першина

Анатолий Матвеевич Карпов

Зинаида Ильинична Кормщикова

| следующая лекция ==>
| Аксонометрические проекции отличаются наглядностью. Поэтому аксонометрические проекции применяют в тех случаях, когда требуется наглядность

Дата добавления: 2014-11-06 ; Просмотров: 7947 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Сварка – один из основных методов скрепления двух элементов, а сварочные швы – зоны, соединяющие две металлические заготовки между собой. Получаются такие спайки в ходе расплавления и последующего остывания стали.

Хороший сварщик должен знать виды сварных соединений и уметь наносить все разновидности швов. Без этих навыков невозможно изготовить качественную и долговечную конструкцию.

Типы стыков

Сварные швы делятся на 5 вариаций:

  • нахлёсточные;
  • параллельные;
  • стыковые;
  • угловые;
  • т – образные.

Сварочные швы и их разновидности

Нахлёсточные часто используют для создания резервуаров цилиндрической формы, которые планируется эксплуатировать в горизонтальном или вертикальном положении. Свариваемые элементы накладываются внахлёст, но полностью не перекрываются. В итоге получается структура, которая похожа на ступеньку. С торцевых сторон деталей наносятся сварочные швы.

Параллельные способы нанесения применяют для увеличения прочности структуры. Оба составляющих плотно прикладываются друг к другу и скрепляются сваркой со стороны рёбер. Данным приёмом можно укрепить конструкции, на наружность которых будет приходиться сильное механическое воздействие. Однако такую технологию запрещено использовать в ремонте движущихся механизмов.

Стыковая версия является самой популярной. Свариваемые части должны находиться в одинаковой плоскости, одна напротив другой. Такой стык используется для скрепления водопроводных труб, дымоходов, хранилищ или стальных колонн. Также эту систему эксплуатируют в машиностроении, при изготовлении воздушного и водного транспорта, на военных заводах. Да, и создание подобной «склейки» требует минимум средств и времени.

Угловые виды сварных швов хорошо применимы для скрепления нескольких заготовок, которые необходимо расположить под прямым углом. Заготовка делается следующим образом: под углом 90° устанавливаются детали (в виде символа «Г»), а в месте примыкания краёв накладывается сварной шов. Эта сварка распространена как в промышленности, так и в частном хозяйстве. А с её помощью можно изготовить прочные опоры или котлы.

Т – образный или тавровый сварной шов не похож на другие, поскольку готовая часть будет выглядеть как буква «Т». Неопытному человеку будет трудно создать подобное, поскольку в процессе важно учитывать ограничения, относящиеся к удержанию электрода (рекомендуется придерживаться угла в 60°). При этом толщина соединяемых листов может отличаться. Также для выполнения потребуется больше проволоки, а сваренные тавровым методом элементы могут выйти с дефектами.

Техника работы

Движение стержня по сплошной линии будет недостаточно для хорошей сварки, и чтобы стать мастером своего дела, нужно понять технику использования аппарата. Главные особенности технологии – постоянный контроль зазора между составляющими. Если расстояние будет слишком маленьким, то сталь плохо прогреется, что негативно отразиться на его крепости. Следует контролировать и скорость ведения штатива, и основную процедуру спайки. Главное, чтобы расплавленный металл равномерно распределялся по канавке.

Характеристики сварного шва

Как правильно накладывать шов:

  1. Варить круговыми или зигзагообразными движениями. Траектория должна сохранятся на протяжении всей спайки.
  2. Держать ручку под правильным углом. Чем острее наклон, тем меньше глубина пропарки.
  3. Контролировать темп передвижения электрода. Тут всё зависит от напряжения аппарата. Большой ток позволяет двигать держатель с большей скоростью, а швы в итоге будут более тонкими.
  4. Грамотно выбрать слои спайки. В стыковых местах можно сделать несколько рядов, однако, этой методикой чаще изготавливают тавровый сварной шов.

Учёт этих правил поможет достичь желаемого результата, и специалист безошибочно произведёт любые виды сварочных швов.

Способы нанесения

К методам нанесения относятся:

  • Горизонтальный тип. По правилам можно наносить шов как с права на лево, так и в обратную сторону. Тут важно соблюдать приемлемый угол наклона, поскольку излишки расплавленного металла будут вытекать наружу. Если у человека мало навыков, то всю процедуру можно выполнить за 2-3 прохода.
  • Вертикальный тип. Рабочая поверхность может располагаться в потолочной или настенной зонах. Сварочные соединения также можно делать двумя методиками: сверху вниз, и снизу вверх. Однако выбирать лучше первый вариант, поскольку тепло от дуги способствует высокому прогреванию сплава.
  • Потолочный тип. Выполнять весь процесс нужно очень быстро, сохраняя стабильный темп ведения стержня. Также для сохранения сплава в шве потребуется делать вращательные движения. Следует отметить, что текущая разновидность является самой сложной, и приступать к работе следует после получения необходимого опыта.

Типизация сварочных швов по способу нанесения

С первого раза тяжело понять, какие бывают разновидности, и изучить все технологии. Но регулярная практика сделает из любого новичка настоящего профессионала.

Ссылка на основную публикацию
Что такое программное обеспечение телефона
Понятие «прошивка» знакомо большинству пользователей мобильных телефонов, при этом в массовом сознании в прошивку входит вся программная составляющая телефона. Подобная...
Что означает стиль лофт
ReLend.ru » Стили » В чём фишка дизайна квартиры в стиле лофт и что это такое? В данной статье мы...
Что означает цветовая температура светодиодных ламп
Цветовая температура является одной из основных характеристик светодиодных изделий, использующихся для освещения. Часто возникает вопрос, что же это такое и...
Что такое промежуточное реле
Промежуточные реле используются для замыкания или размыкания нескольких отдельных друг от друга электросетей. Например, один контакт может отвечать за включение...
Adblock detector