Электросварка плюсы и минусы

Электросварка плюсы и минусы

Вопрос, поставленный выше, периодически возникает у непрофессионалов, которые обращаются в компании, производящие сварку. Но на него нельзя ответить однозначно. Каждый сварочный метод имеет свои плюсы и минусы. Предлагаем вам ознакомиться с информацией о них.

Дуговая сварка (покрытым электродом)

+ Способ распространен повсеместно, его можно заказать практически в любой компании.

+ Этот метод сварки позволяет соединять изделия в любых пространственных положениях

+ Доступность по цене.

+ Способ универсален. С его помощью можно соединять черные, цветные металлы и разнообразные сплавы.

+ Дуговая сварка выполняется и на постоянном, и на переменном токе.

— Довольно некачественный шов. Возможны «непровары» и неравномерные области наплавления.

— Коэффициент полезного действия очень низкий (процент отходов достигает тридцати).

— Требует специальной подготовки и опыта.

— Нельзя сваривать тонкие детали.

Аргоновая сварка неплавящимся электродом

+ Метод идеален для соединения цветных металлов и легированной стали.

+ Подходит для фиксации тонких изделий.

+ Высокая точность и равномерность шва.

— Минимальная производительность при ручной сварке.

— Нельзя применять автоматическое соединение для сварки коротких швов или с разной направленностью.

— Требует дополнительной доработки аппаратов для сваривания разных материалов и деталей.

— Оборудование стоит довольно дорого.

Сварка полуавтоматом

+ Подходит для сварки черных и цветных металлов.

+ Используется для деталей с толщиной от двух до тридцати миллиметров.

+ Позволяет получить ровный шов.

— Во время работы нельзя увидеть, как формируется шов, а также скорректировать процесс.

— При токах больше 200А металл разбрызгивается, окалины следует удалять.

— Может использоваться только в помещении.

— Требует серьезного опыта и подготовки.

Газопламенная сварка

+ Не требует электричества.

+ Оборудование можно переносить куда угодно.

+ Особенности процесса позволяют избежать прожогов или перегрева металла.

— Большая область температурного влияния.

— Для правильного выполнения нужен большой опыт.

— Действия можно производить только вручную.

Заключение

Тип сварки выбирают в зависимости от поставленных задач, обрабатываемого материала и особенностей изделия. Все методы хороши по-своему, когда они используются по назначению.

Ручной дуговой сваркой принято считать сварку электрической дугой замкнутом контуре при использовании различных сварочных электродов в зависимости от условий труда и требований, которые предъявляются к изделию.

Данный вид сварки является наиболее распространенным и востребованным, отвечает основным технологическими критериям, а именно: позволяет выполнять качественные и аккуратные сварные соединения, прочность, функциональность.

Сварка происходит покрытыми электродами, состоящими из металлического стержня, который покрыт слоем силикатной, стеклянной или флюсовой обсыпки.

Обсыпочное покрытие условно можно разделить на следующие категории:

  • при сгорании образуют шлак;
  • образуют ионизирующий газ.

Технология ручной дуговой сварки

Принципиальная схема дуговой сварки заключается в создании замкнутого контура, по которому циркулирует постоянный, переменный или высокочастотный импульсный ток.

Образование дуги возникает при моментальной подаче напряжения к электроду после касания электродом сварной поверхности.

Также существуют различные приемы и движения электродом относительно поверхностей: затягивание отверстий и прожогов “перетаскиванием”, когда расплавленный металл натягивается с поверхности на поверхность электродом, сварка “полумесяцем” и “зигзагом” – самые распространенные и эффективные приемы.

С помощью обычного баласного инвертора 220 В при номинальном повышении тока можно использовать аппарат в качестве резки листового металла и прутка, в обычном режиме аппарат используется для сварки.

Для повышения качества необходимо соблюдать следующие условия:

  • ток должен подаваться в бесперебойном режиме;
  • поверхности и электроды должны быть сухими, иначе сварочная ванна заискрит, шов выйдет кривой и непрочный;
  • сварочный кабель не должен иметь трещин и обрывов, иначе ток пройдет в фазу и электрод “залипнет” в сварочной ванне. Это приведет к замыканию сварочного или порче сварочного шва раскаленным электродом.

Так как огневые и сварочные работы требуют особенных навыков у производителя работ, соблюдения норм технической и промышленной безопасности, а так же допусков, то проводиться периодическая аттестация с целью продления или получения разрешения и допуска к огневым работам различных категорий.

Сварочные работы нужно проводить исключительно в специальной защите. Читайте про сварочные маски хамелеон здесь.

Читайте также:  Как разобрать кровать аскона

Оборудование для ручной дуговой сварки

Самый элементарный сварочный баласник состоит из следующих элементов:

  • баласный реостат с возможностью изменять величину тока, это необходимо для того, чтобы выставлять значений в зависимости от свариваемых поверхностей, глубины сварочной ванны или других технологических задач (резка, стягивание, наплавка);
  • “держак”, который состоит из катода и анода, “нулевого” электрода, который соединяется с баласным реостатом с помощью сварочного кабеля в различном исполнении (1-,2-,3 жилы) и различного сечения;
  • кабель для заземления на баласник, иначе при взаимодействии электрода и сварной поверхности не возникнет замкнутый контур, а значит не возникнет и дуги.

Полуавтоматическая сварка в защитной газовой среде, широко применяется при кузовном ремонте на специализированных СТО, при строительно-монтажных работах и многих других областях производства.

Среди достаточно большой разновидности аппаратов для сварки, недешевыми, но весьма практичными, удобными и многофункциональными являются сварочные полуавтоматы. Об их выборе читайте здесь.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке

Сварочные работы, несмотря на простоту, относятся к работам, которые требуют внимания и сосредоточенности от сварщика и его помощника:

  • необходимо защитить лицо и глаза от поражения светом и металлической окалиной, которая образуется при сгорании и искрении электрода;
  • во избежание поражения электрическим током необходимо производить работу в защитных перчатках из резины. Так же необходимо следить, чтобы перчатки не были сырыми и не имели дыр, так как в этом случае возникнет “пробой”. Такое случается в тот самый момент, когда сварщик “заряжает” электрод в держатель и возникает контр замыкания “сварщик-держак-баласник”, данном случае весь ток пойдет через руку сварщика;
  • сварочный кабель не прокладывается по лужам и талому снегу, это может привести к поражению током и поломке сварочного аппарата;
  • сварочная ванна представляет собой расплавленный металл, который может обжечь сварщика при несоблюдении элементарных норм техники безопасности.

Аппараты контактной сварки применяются в тех случаях, когда сваривание металлических запчастей происходит при их нагревании посредством электрического тока дуги.

Сварочный карандаш широко распространенный инвентарь в сварочном деле. Подробнее читайте здесь.

Плюсы и минусы дуговой сварки в ручном режиме

+ Конструктивная простота

+ Возможность использования сварки практически в любом положении (нижнее, верхнее, под углом, сбоку). Возможность прокладки швов в труднодоступных местах кривым электродом

+ Большой перечень металлов, которые подвергаются сварке в ручную

– Вредность от электромагнитного излучения и воздействия света;

– КПД и производительность, а так же качество выполняемой работы зависит от мастерства и умения сварщика

– От сварщика требуются первичные навыки и умение

Несмотря на имеющиеся недостатки сварка электрической дугой в ручную прекрасно зарекомендовала себя и явилась родоначальником автоматической и полуавтоматической сварки, сохранив принципиальную простоту производства работ. В настоящее время ручная дуговая сварка используется на 90% промышленных и индустриальных объектах.

Нагреваясь, алюминий быстро окисляется, при этом он чрезвычайно хрупок и не прочен. Читайте об особенностях сварки алюминия.

Работа дуговой электрической сварки с баласного реостата или инверторного преобразователя практически невозможна без использования выпрямителей. Подробнее читайте здесь.

В настоящее время ручная сварка дугой – это один из основных способов объединения нескольких металлических деталей. Активно используется при создании конструкций из металла. Сварка применяется также активно, как литье, штампование, прокат заготовок будущих металлических изделий или их частей. Благодаря ручной сварке с помощью дуги, удалось заменить дорогие и сложные в изготовлении металлические изделия, произведенные способом цельной штамповки. Итак, давайте рассмотрим принцип работы электрической сварки.

Как работает электросварка?

Как известно, металл плавится под воздействием высоких температур. Высокую температуру, которая нужна для расплавки основного металла (и электродного стержня), получают в процессе образования электрической дуги. Расплавленные металлы (электродные и основные), перемешиваются в образовавшийся во время процесса сварочной ванночке. После ее затвердевания получается сварной шов. Электрод, сделанный из стали, покрывается специальным веществом. При его плавлении создается защитный слой в виде той самой сварочной ванночки, которая состоит из шлака и облака из газов. Эта своеобразная защита необходима для того, чтобы уберечь будущий сварной шов от азота и других газов, которые содержатся в окружающей среде.

Читайте также:  Хлебопечка philips hd9016 30 цена

Для поддержания электрической дуги, электрод и свариваемую деталь подвергают воздействию высокого электрического напряжения. Это осуществляется с помощью особого электрического устройства. Во время воздействия высокой температуры дуги края деталей, подверженных сварке (в том числе и электрод), приобретают жидкую форму (просто говоря, плавятся). Во время этого процесса, появляется так называемая сварочная ванночка, которая первое время является расплавленной. Внутри дуги температура достигает 4 тыс. градусов, иногда бывает и выше. В этой ванночке материал электрода и изделия смешиваются, образуя сварной шов, шлак же, находящийся в расплавленном виде всплывает наверх. Тем самым образуется специальное защитное покрытие. Специальный трансформатор позволяет зажечь дугу и поддерживает ее устойчивое состояние. Такой трансформатор называется сварочным аппаратом.

Разновидности видов электрической сварки

На сегодняшний день электрическая сварка осуществляется посредством переменного и постоянного тока. При соединении металлических деталей и создании единой конструкции, используются специальные выпрямители (при сварке посредством постоянного тока). Кроме того, могут использовать разного рода преобразователи. Во время сваривания деталей посредством переменного тока используют особые сварочные трансформаторы. Эти устройства имеют особую конструкцию. Наиболее часто используется электросварка с использованием дуги. В этом случае, используется электрод, который плавится в этой дуге. Применяют такой вид сварки при соединении цветметаллов, чугунных и стальных деталей и т.д.

Некоторая информация о присадочной проволоке и электродах

Во время сварки посредством постоянного тока, получаемые сварные швы содержат малое количество брызг расплавленного и застывшего металла. Во время сварки применяют два вида электродов: плавкие и неплавкие (угольные). Когда работают с плавким электродом, то шов формируется благодаря расплавлению электрода. Если работа идет с угольным электродом, то плавится специальная присадочная проволока, вводящаяся вовнутрь сварочной ванночки. Во время ручной дуговой сварки, с вводом присадочной проволоки, края свариваемого изделия плотно состыкуются друг с другом.

Во время работы с неплавким электродом, дуга находится между угольным электродом и изделием, подлежащим сварке. Края свариваемого изделия и присадочная проволока достаточно сильно разогреваются и быстро плавятся. Образовавшаяся сварная ванночка содержит расплавленный металл. В процессе застывания, металл кристаллизуется и тем самым создает сварной шов. Метод сварки неплавким электродом прекрасно подойдет для сваривания цветметаллов, или же наплавки особенно твердых сплавов.

Во время работы с плавким электродом, электрод под воздействием температуры электрической дуги начинает плавиться вместе с подлежащим плавке изделием. Застывая, расплавленный металл формирует сварной шов. Метод популярен, и часто используется при ручной дуговой сварке. Однако, такой способ сварки имеет свои плюсы и минусы, о которых стоит поговорить ниже.

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

Для осуществления процесса сварки нужно приобрести специальное оборудование. От цены оборудования зависит и его функционал. Итак, вот основные функции, которые может выполнять хороший сварочный аппарат:

  • Сваривание материала в разных пространственных направлениях.
  • Сваривание материала в труднодоступных местах.
  • Быстрый переход между свариваемыми металлами.
  • Ручная электрическая дуговая сварка – это прекрасный способ для сваривания разнообразных сталей, эта возможность стала доступной благодаря широкому выбору электродов.
  • Процесс сварки достаточно прост. К тому же, сварочный аппарат компактен, и его транспортировка не составит труда.

Однако, без минусов не может быть и плюсов. Вот основные недостатки ручной электрической дуговой сварки:

  1. Возникают вредные условия для организма во время сварки.
  2. От квалификации сварщика зависит качество сварного шва и изделия в целом.
  3. Достаточно малая эффективность в сравнении с другими технологиями сварки. Также отмечается достаточно низкий коэффициент полезного действия.
Читайте также:  Цветок гардения жасминовая уход в домашних условиях

Стоит помнить, что благодаря освоению процесса работы с ручным сварочным аппаратом, вы без труда сделаете множество полезных вещей для дачи, загородного дома и гаража.

Некоторая информация о дуге электросварки

От теории, перейдем к практике. Прежде чем привести дугу в рабочее состояние, сварщик кончиком электрода касается части металла, подлежащего сварке. После он сразу же отводит электрод на 3 мм. После осуществления этой операции и вспыхивает дуга. Перед «высеканием» дуги следует закрыть лицо щитком сварочной маски. Именно тогда вспыхивает дуга, равноудаленная длина которой поддерживается посредством постепенного опускания самого электрода, в меру его плавления. Есть и второй способ «активизации» дуги. Специалист проводит электродом по металлу, а после убирает его на короткое расстояние. При этом способе также вспыхивает дуга.

От дуги зависит и качество сварного шва

Дуга должна быть короткой. А вот почему: благодаря короткой дуге, появляется лишь малое количество капель расплавленного металла. При большом количестве капель, сварной шов будет непрочным. Также электрод плавится в медленном, спокойном темпе, выдавая ровный пучок искр. А это, в свою очередь, увеличивает глубину проплавления. Если глубина проплавки будет небольшой, то электрод в процессе окисления начнет разбрызгиваться, это, в свою очередь, сделает шов неровным и содержащим много оксидов (которые также негативно влияют на прочность шва).

Контролируется длина дуги по звуку, который издается при горении. Оптимальная длина дуги определяется благодаря равномерному однотонному звуку. Слишком длинная дуга издает достаточно резкий звук, который нередко прерывается, а также сопровождается разного рода хлопками. Бывают случаи, когда дуга обрывается. Для того, чтобы исправить последствия, дугу возбуждают снова и заваривают то место, где образовался срыв дуги. После осуществления этой операции дальше продолжают осуществлять сварку.

Во время сварки важных мест, к примеру, несущих каркасов строений, или же конструкций, которые будут подвержены износу и переменным нагрузкам, дугу зажигают вне зоны сварного шва. Если поступить иначе, то поверхность будет опалена, что в свою очередь, приведет к разрушению сварного шва в этом месте. Для сварки подобных конструкций должен привлекаться высококвалифицированный сварщик, умеющий на уровне автоматизма контролировать длину дуги и профессионально выполнять ее зажигание.

Важно помнить о длине дуги, от нее зависит качество сварного шва и всего изделия в целом. Кроме этого, сварщик должен уметь придать сварному шву требуемую форму, для того, чтобы изделие было прочным и выглядело эстетично. Выполняются эти операции вручную, без применения особых технологий

Влияние режима сварки на шов

Тип сварочного шва не зависит от его размера. Подразделяют следующие виды сварочных швов: угловой, стыковой, и т.д. Определяются типы благодаря режиму сваривания. Самый главный показатель шва – это коэффициент формы при его проваре. Этот коэффициент представляет собой отношение глубины сварного шва к его ширине. Метод ручной электросварки дугой способен регулировать этот показатель. Коэффициент меняется посредством уменьшения ширины шва. Большая глубина проплава достигается уменьшением его ширины. И наоборот, увеличение ширины проплава уменьшает его глубину.

Влияние параметров тока на сварку

В процессе сварки ключевую роль играет сила тока. С ее увеличением увеличивается глубина проплава. С уменьшением, глубина также уменьшается. На ширину шва сила тока практически не оказывает никакого влияния. В зависимости от плотности металла, нужно подбирать оптимальную силу тока. Многое зависит от вида тока. Работа с постоянным током делает шов уже. На высоких значениях, к примеру, более 3В, изменение сварного шва становится достаточно заметным. Также стоит помнить о том, что ручная электрическая сварка требует наличие электродов разного диаметра.

Ссылка на основную публикацию
Электроды японские lb 52u цена
Информацию по наличию и остаткам уточняйте по телефону +7 (495) 363-38-10 D, мм: d 3,2 мм Фасовка: упаковка 5 кг...
Щётки абразивные для браширования
Набивные цилиндрические и плоскостные щетки 100, 140 мм для браширования Щетки выпускаются в двух вариантах: цилиндрические и плоскостные. В качестве...
Щетки латунные с ручкой
Щетка STAYER "MASTER" латунная с пластмассово. Щетка по металлу ручная в пластиковом корпусе с прорези. Щетка 4-рядная проволочная стальная (желт.пластик.ручка....
Электрокамины каталог с ценами
Цены на электрокамины Название электрокамина Цена Royal Flame Vision 60 FX от 34 150 р. Royal Flame Fobos FX от...
Adblock detector