Эмаль эп 140 черная гост 24709 81

Эмаль эп 140 черная гост 24709 81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Enamels ЭП-140. Specifications

Дата введения 1982-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р хим. наук; Н.Б.Гурова (руководитель темы); В.В.Фитилева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.81 N 2116

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ — 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 N 1577

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (ИУС 2-87, 12-91)

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.

Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9.104-79.

Требования вводной части, разд.1 (пп.1.1-1.6, 1.7 — в части пп.1-9 табл.2), разд.2-6 стандарта являются обязательными, требования п.1.7 в части пп.10-13 табл.2 — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-140 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью.

1.3. Эмали ЭП-140 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1.

Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением N 1 приведено в справочном приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя N 2.

По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя N 2 по массе, для остальных цветов — на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя N 2 по массе.

1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя N 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).

По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.

Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали берется 30 частей отвердителя N 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.

1.6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76, ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.

1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

1. Цвет пленки эмали

После высыхания цвет пленки эмали должен быть в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов или утвержденными образцами цвета:

Утвержденные образцы цвета

Оттенок не нормируется

Оттенок не нормируется

Утвержденные образцы цвета

2. Внешний вид покрытия

После высыхания покрытие должно быть однородным, гладким, без посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-коричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь

3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с

4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали:

По ГОСТ 17537-72 и п.4.4 настоящего стандарта

желтого, синего цветов

голубовато-серого, голубого, светло-серого 500, светло-серого 583, серого, слоновая кость, белого цветов

темно-зеленого, защитного цветов

оранжевого, темно-коричневого, темно-серого

цветов светло-табачного, табачного, светло-защитного цветов

5. Степень перетира полуфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не более

6. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

при температуре (20±2) °С

при температуре (90±2) °С

Читайте также:  Хлеб из гречки без дрожжей и муки

7. Твердость покрытия, усл. ед., не менее

по маятниковому прибору типа М-3

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)

8. Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более

9. Прочность покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее:

для эмали защитного цвета

10. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С, ч, не менее; к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403-80 и пп.4.6, 4.7 настоящего стандарта

11. Термостойкость покрытия эмали серебристого цвета при температуре (250±5) °С, ч, не менее

12. Срок годности эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 27271-87 и п.4.9 настоящего стандарта

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю "Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

3. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

4. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.94.

5. Норма по показателю "Укрывистость" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.

1.4-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей N 2 и N 4, применяемых для ее отверждения (табл.3).

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эмали, может вызывать кожные заболевания.

Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.

2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

2.6. Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.

2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3. ПРИЕМКА

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл.2 (пп.10, 11, 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд.2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.2. Подготовка к испытанию

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп.1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п.1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд.3.

Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.

Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).

Читайте также:  Как солить кимчи на зиму

Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.

Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.

Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.

Для определения прочности покрытия при ударе и термостойкости эмаль наносят в два слоя.

Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температурере (20±2) °С в течение 30 мин.

Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.

При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета эмали ЭП-140.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.За. (Исключен, Изм. N 2).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. (Исключен, Изм. N 1).

4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80.

Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80.

Для испытания применяют авиационный бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы (С2-80/120 и СЗ-80/120) по ТУ 38.401-67-108-92 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80.

После испытания в бензине (нефрасе) пластинки осушают фильтровальной бумагой.

После удаления масла и бензина (нефраса) пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.

Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.8. Для определения термостойкости эмали ЭП-140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5) °С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.

После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.

Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.9. Определение срока годности эмали

К 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 2 или N 4 по пп.1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12-14 с в соответствии с п.1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.

При этом вязкость эмали не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с, внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.

Полуфабрикат эмали упаковывают в банки из черной жести (ГОСТ 6128-81) или стальные фляги ФС (ГОСТ 5799-78).

5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.

На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3212 (ГОСТ 19433-88) и манипуляционный знак "Беречь от нагрева" (ГОСТ 14192-77). Серийный номер ООН-1263.

5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.

Полуфабрикат эмали должен храниться при температуре не выше 30 °С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали — 12 мес со дня изготовления.

Разд.5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Читайте также:  Сколько должен отлеживаться полукоммерческий линолеум

Тип: Эмаль

Назанчение: Антикоррозийные ЛКМ
Промышленные краски и лаки для металла и спецэмали

Химический состав: ЭП

Нормативные документы: ГОСТ 24709-81

ЭП-140 характеристика

Эмаль ЭП-140 используют для для покраски изделий, эксплуатируемых в макроклиматических районах на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом. Это условия В2 по ГОСТ 9.104-79. Окрашенные краской ЭП-140 приборы эксплуатируются под навесом или в помещениях. Покрытие выдержит незначительные колебания температуры и влажности воздуха. ЭП140 гост 24709 81 защитит от коррозии на открытом воздухе, в кузовах, прицепах, комнатах без теплоизоляции. Эмаль эпоксидная эп 140 на изделии не должна подвергаться прямому воздействию солнечных лучей и осадков. ГОСТ 24709 81 на эмаль эп-140 состоит из технических требований к качеству, методов приемки, испытаний, транспортировки и хранения.

Лакокрасочный материал наносят на предварительно загрунтованные поверхности из стали, магния, алюминия и титана, меди и их сплавов. ГОСТ ЭП 140 требует применение грунта.

эмаль ЭП-140 ГОСТ 24709-81 свойства

Покрытие ЭП-140 , способно выдерживать кратковременное воздействие температуры до 150 °C, обладает противокоррозионными свойствами, высокой влагостойкостью, стойкость к бензину, минеральным маслам. Пленка эпоксидной краски ЭП-140 стойкая к термическому воздействию, критической точкой является температура 250°С.

ЭП-140 технические характеристики:

После высыхания пленка покрытия однородная, гладкая, без посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. ЭП-140 полуглянцевая производится под заказ.

эмаль эп 140 расход на один слой 65-80 г/м².

Рекомендуется наносить эмаль ЭП-140 толщиной не более 20-25 мкм.

Адгезия пленки, образуемой после высыхания эмали, не превышает 1 балла.

Допускается нанесение 2-3 слоев.

Доля нелетучих веществ составляет 34-61%. Показатель массовой доли для оттенков цвета отличается. Эмаль эпоксидная эп 140 защитная содержит 55+/-3 % нелетучих веществ в полуфабрикате.

Оттенков цвета ЭП-140 не менее 20. остальные — ЭП-140 бирюза- под заказ. ГОСТ на краску перечисляет номера утвержденных образцов цвета. ЭП-140 защитная соответствует образцу цвета номер 715 и 744. Возможно изготовление по картотеке RAL. Эмаль эп 140 ral 7047 светло-серый тон, один из 38 оттенков серого по каталогу RAL. Цена ЭП-140 будет отличаться, в зависимости от цвета.

Эмаль эп 140 серебристая дает шагрень при нанесении- объяснить это можно добавлением серебристой пудры к основе.

ЭП-140 применение и техника нанесения

ЭП-140 состав получается путем смешивания основы, отвердителя и алюминиевой пудры ПАП-2 (для ЭП-140 серебристая). ЭП-140 отвердитель номер 2 смешивают с полуфабрикатом основы перед применением. Для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя N 2 по массе. ЭП-140 серая и остальные цвета состоят из 75 частей полуфабриката и 25 частей отвердителя N 2. ЭП140 серебристая состоит из полуфабриката-основы 70 частей по массе, отвердителя №4 30 частей и алюминиевой пудры ПАП-2 11 частей.

Перемешивать не менее 10 минут. Затем выдержать композицию в течение 0,5 часа. Жизнеспособность смеси 6 часов.

Наносить кистью, валиком, пневматическим распылителем. Оптимальные условия — температура от 10°С до 30°С и относительная влажность не более 80%. Эмаль марок ЭП-140 разбавляется растворителем Р-5А или смесью растворителей взятых в равных пропорциях: 30% ацетона, 30%этилцеллозольва и 40 % ксилола.

Сроки хранения и меры безопасности

Срок хранения невскрытой эмали 12 месяцев со дня изготовления. Эмаль беречь от воздействия солнечных лучей.

Краска ЭП относится к огнеопасным веществам. Не хранить вблизи открытого огня. Следует использовать средства для защиты рук, глаз.

Эмаль ЭП-140 купить можно в комплекте с отвердителем №2 и растворителем. Отвердитель для эмали ЭП-140 к каждому цвету определенное количество: ЭП-140 красно-коричневая 40 кг основы и 13,2 кг отвердителя; 16,8 отвердителя у ЭП-140 черная. По согласованию с потребителем возможна поставка только основы. В сертификате на ЭП-140 написано соотношение компонентов.

Ошибка! Товар не существует!

8 (800) 700-79-72
8 (800) 700-53-88
8 (835-33) 4-76-83

ICQ 281-034-662
ICQ 671-614-398
ICQ 656-767-981

Производство и оптовая продажа индустриальных лакокрасочных материалов

© 2002 — 2020 – ООО НПФ Эмаль.
Все права защищены

Ссылка на основную публикацию
Электроды японские lb 52u цена
Информацию по наличию и остаткам уточняйте по телефону +7 (495) 363-38-10 D, мм: d 3,2 мм Фасовка: упаковка 5 кг...
Щётки абразивные для браширования
Набивные цилиндрические и плоскостные щетки 100, 140 мм для браширования Щетки выпускаются в двух вариантах: цилиндрические и плоскостные. В качестве...
Щетки латунные с ручкой
Щетка STAYER "MASTER" латунная с пластмассово. Щетка по металлу ручная в пластиковом корпусе с прорези. Щетка 4-рядная проволочная стальная (желт.пластик.ручка....
Электрокамины каталог с ценами
Цены на электрокамины Название электрокамина Цена Royal Flame Vision 60 FX от 34 150 р. Royal Flame Fobos FX от...
Adblock detector